二、鋅鋁鎂與其他鍍層類型耐腐蝕性對比

1 .綜合數據對比

（1）平面部分耐鹽霧試驗與鍍鋁鋅硅板相似，約是鍍鋅板的10～20倍，鍍鋅-5%鋁合金的5～8倍。

（2）切口斷面部分、彎曲加工部分及有劃傷的部分的耐鹽霧試驗**于鍍鋁鋅硅板、鍍鋅-5%鋁板和鍍鋅板。

（3）耐氨性是鍍鋅板的2倍，鍍鋁鋅硅板的10倍。

（4）耐酸堿性與鍍鋅板相仿，**于鍍鋁鋅硅板和鍍鋅-5%鋁板。

（5）鍍層為90g/m2時，耐腐蝕性比加工成工件后熱浸鍍方法獲得的560g/m2鍍層更加**越。
2 .ZAM板鹽霧試驗對比

ZAM板與其它常見的三種鍍層在鹽霧試驗時的紅銹發生時間對照見上圖，可見ZAM板紅銹發生時間**長。 

3. SD板暴露試驗對比

SD板與其它常見的三種鍍層在室外暴露試驗時8個月與20個月后斷口狀態對照見下圖，可見雖然SD板在8個月時斷口出現了少量銹蝕現象，但20個月時銹蝕反而減少了。
4. ZM板零件循環試驗對比

下面是一組采用ZM板制造的汽車零件進行耐腐蝕性循環試驗后的對比照片，可見ZM70鍍層的產品耐腐蝕性比Z100鍍層的產品也要好。
三、ZAM板的加工性能特點進行分析

1.鍍層的耐刮痕性

涂鍍板的平面腐蝕大多發生在劃傷處，而劃傷是涂鍍板不可避免的現象，特別是在加工過程中，如果涂鍍板本身有較好的抗刮痕性能，就能在很大程度上避免被劃傷，從而提高其使用壽命。

刮痕性能是用刮痕產生的負荷來表示的，測定方法是將**端半徑為0.05mm的藍寶石測試針垂直于試驗部位，在0.0196至0.196N（2～20gf）不等的負荷作用下，移動試驗部位20mm。此后目視觀察試驗部位是否產生刮痕，將發生刮痕的負荷中**小的負荷作為耐刮痕負荷。

經試驗，ZAM板是**好的，它產生刮痕時的負荷約是鍍鋅-5%鋁的1.5倍以上，是鍍鋅和鍍鋁鋅的3倍以上。這是因為其鍍層的硬度較高的原因，四種鍍層的維氏硬度值見下表。
鍍層種類

鍍層硬度

ZAM

140Hv～160Hv

熱浸鍍55%Al-Zn合金

100Hv～110Hv

熱浸鍍Zn-5%Al合金

80Hv～100Hv

熱浸鍍Zn

55Hv～65Hv