履帶板的全自動加工一般工藝為：斷料、沖孔、沖缺邊、在線檢測、倒角（可選）堆垛或者進淬火爐。

斷料有兩種方式1、沖床斷料、高速鋸床下料。2、沖孔、缺邊由沖床完成，可以一臺沖床通過組合模具完成，也可以兩臺沖床完成。

主要的生產步序有：人工整捆上料（僅此工序需要人工，可以2-3條生產線共用一名工人）、單片上料（單片長度一般12米內）、根據型鋼堆垛情況對單片型鋼翻轉、輸送、輸送定位、進入沖床、料頭斷料（料尾斷料、自動排出料頭料尾）、沖切長度定位、輸送、進入第二臺沖床、沖孔定位（長度方向）、輸送、進入第三臺沖床、沖缺口定位（長度方向）、在線檢測（孔位、孔徑等的檢測）、倒角、進入淬火爐（或者機器人碼垛下料，履帶板的生產工藝上，拋丸、熱處理的下料均可以實現機器人碼垛）。

針對鋸床下料的可以與沖床連線生產，或者通過機器人的搬運實現連線生產。

根據廠家的需求可以實現第二臺、第三臺沖床的合并，改模具為組合模實現生產。

本履帶板生產自動線的實現了在履帶板正反齒對扣的情況實現全自動生產。