類型 超聲波清洗系統
適用**域 化工、環保、陶瓷、金飾
用途 清洗、干燥、鍍層
功 能 自動行進、PLC控制、超聲波、定時、工作狀態顯示
包 裝 工業纏繞薄膜
一、設備概述
超聲波發生器將工頻電能轉變成28KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內液體介質中，產生每秒2.8萬次的振動，從而將工件器件附著的污垢震落，達到清洗目的。一槽、二槽超聲波清洗完畢，進入第三槽鼓泡漂洗，第四第五槽浸洗，第六槽風干，完成動作。
二、組成部分
1、機械臂
2、PLC人機界面
3、機架六槽式槽體
4、超聲波清洗系統（超聲波發生器，超聲波清洗槽）
5、鼓泡漂洗系統
6、過濾循環裝置
7、風干脫水系統
三、工藝流程
一槽超聲清洗，二槽超聲清洗，三槽鼓泡漂洗，四槽溶劑浸泡，五槽溶劑上色，六槽風干。
四、技術參數
超聲清洗機 1臺
超聲發生器 2臺
內槽尺寸 400*500*420mm 每槽
外形尺寸 3200*700*1150mm
槽體材質 不銹鋼304
超聲功率 1800W
超聲頻率 28KHz
加熱功率 5KW 內置溫控探測器
循環過濾
裝置參數 過濾流量：1T/H
濾芯：內置式線繞濾芯
噴射泵功率：0.37KW
五、操作指南
1．將第4、5、6槽蓋子打開，在第1、2、3槽內加入適量清洗液。
2．打開總電源，將操作面板上的手動自動開關撥至手動檔。
3.進入觸摸屏主畫面，點擊主畫面，進入參數設置。如出現報警，檢查急停按鈕是否被按下、如有將其復位。取消報警操作，在主界面下點報警復位取消報警。
4.在觸摸屏上依次設置每槽晃動次數，**按數字鍵，再按ENTER鍵，實際晃動次數為N-1，即按3則上下晃動2次，按4則上下晃動3次，以此類推�；蝿哟螖蹈鶕褂脝挝蛔孕性O置。
5.第六槽為風干時間設置，**按數字鍵，再按ENTER鍵，實際時間為N÷10，即按100為10秒，1000為100秒。風干時間根據需要自行設置。
6.觸摸屏進入下一頁，設置橫速度、快縱速度、慢縱速度，橫速度按4000為4000轉，然后按ENTER，快縱速度及慢縱速度同上，一般設置為3000。
7.觸摸屏參數設置完畢，點擊手動畫面，選擇原點復位按鈕，每次開機操作前都須進行原點復位，（注意機械臂上應無任何負載，包括清洗籃，）待機械臂停穩至上料區才可進行下一步動作。
8.觸摸屏再次點擊原點復位，進入下一頁。
9.觸摸屏點擊上料按鈕，等待掛鉤下降至上料高度停穩，再次點擊上料按鈕。
10.將需清洗的物件放入清洗籃，掛上掛鉤。
11.將操作面板上的手動自動開關撥至自動檔。
12.按下操作面板上的開始按鈕進行清洗流程。
13.機械臂行走至第五槽，此時清洗漂洗浸洗動作完畢，提示報警音響起，將清洗籃取下，放入第六槽，蓋上槽蓋，按確認按鈕進行風干。風干時間已在第5條設置。
14.將清洗籃取下，觸摸屏上按復位按鈕，機械臂回至上料區等待下一批次清洗。注：機械臂返回時必須空載，否則不能返回上料區。