目前對焊管在生產及研究中采用的殘余應力測試方法有盲孔法、切塊法、切環法等，南京聚航科技可使用3種方法測試不同鋼級的焊管。

盲孔法的基本原理是在含有殘余應力的構件上使用JHZK殘余應力精密鉆孔裝置鉆一小口，使孔的周圍區域由于應力釋放而產生的相反的位移和應變。借助應變片及JH-30殘余應力檢測儀得到鉆孔處的殘余應力。盲孔法殘余應力測試理論基礎扎實、操作相對簡單、重復性好，在工程和研究中都比較常用，其測試數據可靠，測試結果反映了表層幾毫米深度范圍的殘余應力，可以滿足焊管的殘余應力對疲勞及腐蝕性能的影響研究的需要。

切塊法的基本原理類似于盲孔法，所不同的是將所測點周圍的局部區域采用機械切割方法從構件上分離出來，并借助應變片及JHYC殘余應力應變儀記錄顯示所測位置在分離前后的應變變化，得出殘余應力，反映了整個厚度上應力平均釋放的結果。該方法的測試結果重復性好、穩定、受環境因素影響小，但測試過程較為復雜�？梢詽M足殘余應力對焊管靜載承載能力及斷裂的影響研究的需要，對于焊管的殘余應力與疲勞以及腐蝕的關系研究的適用性不如盲孔法。

切環法的基本原理是通過沿焊管軸向將焊管段切開，這樣切口兩邊往往會發生相應的位置變化，從而將管段中所儲存的殘余應力釋放出來。根據切口兩邊所發生的位置變化（位移）可以得到相應的應變，使用JH應變測量系統可以得到相應的殘余應力。其結果反映的是在整個管段長度上、整個厚度截面上的平均殘余應力。該方法廣泛用作實際生產中現場監控殘余應力的方法，目的是根據其變形情況調整成型參數，同時粗略估計焊管的殘余應力水平。

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